Introducere în separatoarele de nisip și pietriș cu tambur rotativ
Separatoarele de nisip și pietriș cu tambur cu role sunt echipamente de bază de reciclare a mediului în domeniile construcțiilor, mineritului și protecției mediului. Pe baza principiului fizic al cernurii cu tambur rotativ combinat cu spălarea prin pulverizare, acestea separă eficient nisipul, pietrișul și nămolul de deșeurile de beton și deșeurile de construcții, realizând recuperarea agregatelor și reciclarea apelor uzate. Sunt echipamente standard în instalațiile de amestec și instalațiile de recuperare a resurselor.
I. Principiul de bază de lucru
Materialele intră în tamburul rotativ înclinat prin orificiul de alimentare. Peretele interior al tamburului este echipat cu un ecran special, care, combinat cu un sistem de pulverizare de înaltă presiune, spală continuu materialul:
1. Nisipul și pietrișul de diametru mic cad prin sită și sunt colectate și evacuate printr-un mecanism cu șurub;
2. Agregatele și impuritățile de diametru mare sunt transportate în orificiul de descărcare a zgurii de-a lungul unghiului de înclinare a tamburului și evacuate;
3. Nămolul și apele uzate sunt evacuate din fund și intră într-un rezervor de sedimentare pentru reciclare; Întregul proces combină forța centrifugă, gravitația și ecranarea pentru a finaliza continuu „dispersia-spălare-clasificare”, procesând eficient atât betonul uscat, cât și cel plastic.
II. Principalele componente structurale
• Tambur: Componenta de ecranare a miezului, realizată din căptușeală din oțel/polimer Q345B rezistentă la uzură, rezistentă la uzură și anti-înfundare, potrivită pentru condiții de deșeuri cu umiditate ridicată și vâscozitate ridicată;
• Dispozitiv de transmisie: Motor + transmisie angrenaj/curea, asigurand o rotatie uniforma si stabila a tamburului;
• Sistem de pulverizare: Pulverizarea cu apă la presiune înaltă îndepărtează nămolul de ciment de pe suprafața nisipului și pietrișului, îmbunătățind curățenia de curățare;
• Mecanism de descărcare cu șurub: Transportează cu precizie nisipul și pietrișul separat, evitând amestecarea secundară;
• Sistem de control: PLC control complet automat, care acceptă monitorizarea de la distanță și comutarea manuală/automată în mod dublu.
III. Avantajele și caracteristicile de bază
1. Capacitate mare de procesare: Potrivit pentru scenarii de mare capacitate, cu o capacitate de procesare zilnică de peste 200 de tone, cu o capacitate de procesare unică de 30-300 de tone/oră, susținând procesarea simultană a deșeurilor multiple de autocisterne în configurații cu două stații;
2. Durabil și cu rată scăzută de eșec: corp de înaltă rezistență, rezistent la uzură, capabil să reziste la o funcționare de mare intensitate pe termen lung, mai puțin predispus la blocaj, costuri scăzute de întreținere și timpi scurti de nefuncționare;
3. Eficiență ridicată de reciclare: Rata de reciclare a nisipului și pietrișului poate ajunge la peste 98%, cu o curățenie ridicată a agregatelor separate, permițând reamestecarea și reutilizarea directă;
4. Ecologic și zero emisii: Echipat cu un sistem de circulație a apei, nămolul este reutilizat după sedimentare, fără ape uzate sau descărcare de deșeuri, îndeplinind cerințele de supraveghere a mediului;
5. Adaptabilitate largă: Poate procesa atât materiale uscate, cât și umede, potrivite pentru diferite condiții de lucru, cum ar fi sterilul de camion-cisternă, deșeurile de construcții și dezlimarea și gradarea nisipului și pietrișului natural.
IV. Principalele scenarii de aplicare
• Instalații comerciale de amestecare a betonului: Reciclarea sterilului de la camioanele cisterne de spălat și deșeurile agregatelor de beton; reprezentând 65% din cererea pieței.
• Instalații de reciclare a deșeurilor de construcții: sortarea fină a agregatelor zdrobite pentru purificarea și reciclarea nisipului și pietrișului.
• Linii de producție de agregate: spălarea, deslimarea și clasificarea mărimii particulelor a nisipului natural/prelucrat.
• Tratarea exploatării miniere/ sterile: pretratarea minereului și reciclarea sterilului, nisip și pietriș.
