Intrând pe orice șantier de construcții la scară largă, o instalație de amestecare a betonului este un echipament central indispensabil. Acest uriaș, cunoscut sub numele de „Fabrica de sânge care curge”, pare robust, dar este de fapt un sistem de precizie care integrează știința mecanică, electronică și a materialelor. Acesta constă în principal din cinci componente de bază care formează un lanț de producție în buclă închisă:
Gazdă de amestecare: Ca „inima”, mixerul forțat cu ax orizontal dublu rulează la o viteză mare de 30 de rotații pe minut. Lamele de amestecare sunt realizate din material din aliaj de carbură de tungsten, cu o durată de viață de până la 4 ori mai mare decât cea a aliajelor tradiționale. Poate amesteca complet nisip, ciment, apă și aditivi, asigurându-se că eroarea de uniformitate a fiecărui beton nu depășește 5%.
Sistem de măsurare de precizie: Ca un „steward de echilibru”, folosește senzori de înaltă precizie și sistem de control PLC pentru a obține cântărirea la nivel de grame a materiilor prime, cum ar fi cimentul și agregatele, cu o eroare controlată în ± 1% - aceasta înseamnă că abaterea de 10 metri cubi de beton nu depășește cantitatea unui baril de apă minerală, determinând direct rezistența structurii motorului.
Rețea de transport complet închisă: Agregatele sunt transportate de transportoare cu bandă sigilate, în timp ce cimentul este transportat prin sisteme de transport pneumatic, asigurând nicio scurgere de praf pe parcursul întregului proces. O fabrică de amestecare de trei stele din Chongqing a adoptat un sistem automat de alimentare și control pentru a realiza transportul fără echipaj al materiilor prime de la depozit la mașină, crescând eficiența cu peste 15%.
Sistem de control inteligent: poate fi numit „centrul creierului”. Operatorii pot seta parametrii de producție prin intermediul ecranului tactil. Sistemul se poate adapta automat la temperatura și umiditatea mediului pentru a regla raportul de apă-ciment. De asemenea, poate monitoriza viteza echipamentului, curentul și alte date în timp real. Timpul de răspuns la avertizare de eroare nu depășește 3 secunde.
Unitatea de tratare pentru protecția mediului: echipamentele de îndepărtare a prafului, de reducere a zgomotului și de recuperare a apelor uzate funcționează sincron. Colectorul de praf cu impulsuri poate capta 99,97% din praf, iar rezervorul de sedimentare în trei trepte permite ca rata de reciclare a apelor uzate de la spălătorie auto să atingă 90%, luându-se complet rămas bun de la imaginea centralelor tradiționale de amestec ca „cap gri și murdărie”.
Fluxul său de lucru poate părea simplu, dar există mistere ascunse: mai întâi, sistemul de stocare a materialelor pregătește materialele, apoi sistemul de dozare le amestecă cu precizie în funcție de raport, le transportă la gazda de amestecare pentru amestecare timp de 60-90 de secunde și, în final, le transportă la șantier printr-un camion de malaxor sau o pompă. Întregul proces este automatizat și controlat și poate produce până la 360 de metri cubi de beton pe oră, ceea ce este echivalent cu volumul de amestecare manuală de 30 de muncitori pe zi.
