(Separator de nisip și pietriș de beton pentru instalații de amestec)
I. Definirea echipamentelor și aplicații
Funcția de bază
Această mașină este special concepută pentru tratarea apelor uzate, a materialelor rămase și a deșeurilor de beton de la spălarea camioanelor din instalația de amestecare a betonului. Separă și reciclează agregatele, nisipul și suspensia de ciment din amestec. Echipat cu un rezervor de sedimentare a nămolului și cu filtru presă, atinge zero evacuarea apelor uzate și reciclarea nisipului și pietrișului.
Scenarii aplicabile
1. Centrale comerciale de amestecare a betonului (mainstream)
2. Fabrici de componente prefabricate, statii temporare de amestecare pentru proiecte de constructii
3. Reciclarea deșeurilor de construcții și a deșeurilor din beton umed
Valorile de bază
• Protecția mediului: previne descărcarea nediscriminată a deșeurilor de beton, poluarea apei și a solului și respectă standardele de inspecție de mediu.
• Reducerea costurilor: Rata de reciclare a nisipului și pietrișului de peste 95%, înlocuind achiziția de noi agregate.
• Conservarea apei: Curăţare prin sedimentare şi reciclare a nămolului, utilizarea repetată a apei curate.
II. Trei modele principale, principii, avantaje și dezavantaje
1. Separator de nisip și pietriș tip tambur (cel mai popular de pe piață)
Principiul de lucru
Deșeurile de la camioanele cisterne sunt aruncate în jgheabul de alimentare și spălate continuu cu apă la presiune înaltă; tamburul se rotește cu viteză mică, iar spirala interioară împinge pietrele mari în afara orificiului de evacuare a pietrei; nisipul și nămolul care trec prin ecran cad în jgheabul de jos în formă de U, iar spirala exterioară ridică nisipul pentru deshidratare și descărcare; nămolul curge prin gravitație în bazinul de nămol pentru reciclare.
Compoziția structurală
Ecran tambur, spirale interioare și exterioare, sistem de pulverizare de înaltă presiune, motor de antrenare, carcasă, evacuare pentru nisip și pietriș, evacuare de preaplin a șlamului. 1. **Parametri și compatibilitate:**
**Capacitate de procesare:** 20–40 m³/h, potrivit pentru instalații de amestecare de dimensiuni mici și medii (spălare simultană a 1–3 cisterne).
**Avantaje:** Structură stabilă, mai puțin predispusă la înfundare, efect bun de ecranare a materialului umed, zgomot redus, întreținere simplă; designul închis elimină praful.
**Dezavantaje:** Recuperarea nisipului fin ușor mai scăzută (aproximativ 85%), bulgări mari de beton pot deteriora cu ușurință ecranul.
2. **Separator vibrator de nisip și pietriș (preferat pentru plantele de mare capacitate)**
**Principiul de lucru:**
Deșeurile cade direct pe suprafața înclinată a ecranului vibrant. Motorul vibrator excită materialul la frecvență înaltă, iar pietrele sunt descărcate de-a lungul suprafeței ecranului. Nisipul fin și nămolul trec prin ecran și cad în dispozitivul de ridicare a nisipului în spirală de jos. Spirala deshidratează și evacuează nisipul, în timp ce nămolul curge înapoi în rezervorul de sedimentare.
**Parametri și compatibilitate:**
**Capacitate de procesare:** 60–80 m³/h, potrivit pentru instalații mari de amestecare, cantități mari de material rămas și stații de spălare cu două vehicule.
**Avantaje:** Viteză rapidă de procesare, capacitate mare, găurile pentru sită sunt mai puțin predispuse la înfundare, iar separarea nisipului și pietrișului este curată. Dezavantaje: zgomot ridicat de funcționare, uzură rapidă a ecranului, necesită o fundație rezistentă la vibrații și predispus la scurgeri de material și amestecare de nisip atunci când există lipire și aglomerare severă.
3. Separator simplu cu un singur șurub (microstație mică)
Acest tip de separator foloseste doar un singur surub, fara tamburi/site vibratoare, si realizeaza doar separarea simpla a nisipului grosier si pietrisului. Este ieftin și ocupă foarte puțin spațiu, dar are o precizie slabă de separare și pierderi semnificative de nisip fin, ceea ce îl face potrivit doar pentru utilizare temporară pe șantiere mici.
III. Structura standard a mașinii (modelul tamburului ca exemplu)
1. Jgheab de alimentare: placă de oțel îngroșată, rezistentă la uzură, acceptă deșeurile aruncate din camioanele cisterne, cu duze de spălare de înaltă presiune încorporate.
2. Ansamblu de ecranare a tamburului: Echipat cu ecran rezistent la uzură și lame spiralate încorporate pentru a separa pietrișul de mortar.
3. Mecanism de ridicare a nisipului cu dublu spirală: jgheab în formă de U + spirală fără ax/ax, care transportă nisip și deshidratare.
4. Sistem de antrenare: Reductor + motor, actionare independenta pentru tambur si spirala.
5. Sistem de circulație a apei pulverizate: pompă de apă de înaltă presiune, spălare continuă cu nisip și pietriș pentru a îndepărta șlam de ciment.
6. Cabinet de comandă electrică: pornire/oprire automată cu un singur buton, legată de pompa de apă de spălătorie auto și rezervorul de amestecare a nămolului.
7. Port de descărcare: Port de descărcare pietriș și orificiu de descărcare nisip, pentru stivuirea separată a materialelor.
IV. Flux de proces de potrivire completă (sistem cu zero emisii)
1. Cisternul se întoarce la stație → Adăugați apă pentru a spăla materialul rămas din rezervor, materialul rezidual este spălat în jgheabul de alimentare al separatorului de nisip și pietriș.
2. 3. Nămolul de ciment se revarsă într-un rezervor de sedimentare în trei trepte, iar șlamul de jos este pompat continuu înapoi în turnul de amestecare pentru dozare cu o pompă de amestecare.
4. Când există exces de nămol, acesta este trimis la o presă de filtru, unde apa curată este pompată pentru clătire. Turta cu filtru de ciment poate fi folosită pentru depozitele de gunoi sau fabricarea cărămizilor.
5. Nisipul, pietrișul, apa curată, nămolul și turta de filtru sunt toate reciclate, fără a fi evacuate ape uzate sau deșeuri.
V. Parametrii tehnici ai modelului de bază (model standard de tambur)
Model Capacitate de procesare Puterea totală a motorului Dimensiunea instalației de amestecare aplicabilă
GS100 70–100t/h 45kw 120/180 plante Poziție unic camion
GS200 160–200t/h 90kw 240/270 plante Poziție dublă camion
VI. Puncte de întreținere zilnică
1. Zilnic: curățați sita tamburului și lamele spiralate pentru a îndepărta nisipul și pietrișul aglomerat și verificați presiunea apei de pulverizare.
2. Săptămânal: Adăugați ulei lubrifiant la reductor și lagăre; verificați uzura ecranului.
3. Lunar: inspectați căptușeala spirală (piese rezistente la uzură); înlocuiți ecranele deteriorate.
4. Iarna: Instalați izolație și trasare termică pe sistemul de apă pentru a preveni înghețarea țevilor.
VII. Rezumatul comparației selecției
1. Instalații de amestecare mici până la mijlocii, surplus zilnic scăzut de material, zgomot redus și întreținere ușoară → Tip tambur
2. Uzini comerciale mari de beton, multe camioane, surplus de material mare, capacitate mare de productie → Tip vibrator
3. Amestecare temporară la scară mică pe șantiere, buget limitat → Tip simplu cu o singură spirală
Contacteaza acum